Melyek az ePTFE membrán gyártási folyamatai?

1. Nyersanyag kiválasztása és előkészítése:
Válassza ki a megfelelő PTFE-gyantát nyersanyagként, és adjon hozzá extrudálási segédanyagokat (például kenőanyagokat) a későbbi feldolgozás megkönnyítése érdekében.
2. Extrudáló fröccsöntés:
A PTFE gyanta és az extrudálási segédanyag összekeverése után egy extruderen keresztül filmmé extrudálják. A folyamat során az extrudált film kalanderezhető a kívánt vastagság és felületi tulajdonságok elérése érdekében.
3. Szárító kezelés:
Az extrudált fóliát meg kell szárítani, hogy eltávolítsuk a kenőanyagot és az egyéb illékony komponenseket, hogy felkészüljünk a következő nyújtási és szinterezési folyamatra.
4. Egyirányú vagy kétirányú nyújtás:
A szárított fóliát hosszirányban nyújtják magas hőmérsékleten (általában 320 fok alatt), hogy csomópontokból és mikroszálakból álló ePTFE-struktúrát hozzanak létre. Ez a lépés a kulcsa az ePTFE membrán mikroporózus szerkezetének kialakításához. A nyújtási folyamat egyirányú nyújtásra és kétirányú nyújtásra oszlik:
Egyirányú nyújtás: A fóliát a gépirány (MD) mentén nyújtják.
Kétirányú nyújtás: A fólia hosszirányú nyújtása után keresztirányban (TD) nyújtják a membrán mechanikai szilárdságának és porozitásának javítása érdekében.
5. Szinterezéses rögzítés: A feszített fóliát egy bizonyos hőmérsékleten szinterelik, hogy rögzítsék a mikropórusos szerkezetet. A szinterezést általában a PTFE olvadáspontja alatt végzik, hogy biztosítsák a molekulák részleges orientációját a nyújtási irányban.
6. Hűtés és tekercselés: A szinterezett ePTFE membránt szobahőmérsékletre kell hűteni, majd tekercsbe kell tekerni a későbbi feldolgozáshoz és felhordáshoz.
7. Utókezelés: Az ePTFE membrán felülete szükség szerint plazmakezeléssel kezelhető a felületi tulajdonságok megváltoztatása érdekében, például hidrofilvé tétele érdekében. Ezenkívül az ePTFE membrán speciális alkalmazási tulajdonságokat biztosíthat drogok bevonásával vagy ragasztásával.