Három fő típusa van:
1. Szalagos laminálás
Ez az eljárás műanyag részecskéket használ a forró olvasztáshoz, majd magának a műanyagnak a viszkozitásától függ a keverék. Hátránya, hogy szinte légmentes.
2014-ig még senki a világon nem tudta felhasználni ezt az eljárást igazán jól lélegző, magas hőmérsékletnek ellenálló vízálló akusztikus szellőzők előállítására.
2. Spray ragasztó vagy kaparó ragasztó laminálás (hot melt ragasztós laminálás)
Ezt az eljárást először egészségügyi betéteknél, pelenkáknál és védőruházatoknál használták. Jelenleg szinte minden hazai gyártó ezt az eljárást alkalmazza kiváló légáteresztő vízálló és légáteresztő anyagok előállítására.
Hátránya, hogy a légáteresztő képessége viszonylag alacsony, mert a középső légáteresztő fólia mikropórusait a forró ragasztó valójában elzárja.
Ezenkívül a legvégzetesebb hiányosság az, hogy a hőmérséklet-ellenállás nagyon alacsony, és csak 60 fokos hőmérsékletet képes ellenállni. Mert ez a ragasztó valójában egy nyomásérzékeny ragasztó (öntapadó).
Egy egyszerű példa, hogy télen a kétoldalas ragasztószalag szinte nem ragad, és szétválik. De nyáron a ragasztó a kétoldalas szalag felületén megolvad. Az ezzel az eljárással készült Waterproof Acoustic szellőzők minősége elképzelhető.
Az építés során, amíg van egy bizonyos hőmérséklet, a nem szőtt szövet kinyílik és rétegeződik.
3. Melegen sajtolt keverék
Jelenleg vegyes a hazai piac. Valójában nagyon kevés gyártó gyárt valódi vízálló akusztikus szellőzőket. Sok gyár vagy eladó népszerűsíti a vízálló akusztikus szellőzőnyílásait, de szinte a legtöbb felhasználó soha nem gondolt erre. Az egyes gyártók által biztosított Waterproof Acoustic szellőzők egyáltalán nem vízállóak.