A hőbeállítási hőmérséklet növekedésével a film vastagsága fokozatosan csökken. A vízálló és légáteresztő fólia gyártója elmondja, hogy ennek az az oka, hogy a mikroszálak és csomópontok összeolvadnak és összezsugorodnak a hőbeállítás során, ami csökkenti az üregeket a vastagság irányában a fólia belsejében, ezáltal csökkentve a film vastagságát. És minél magasabb a hőmérséklet, annál erősebben zsugorodnak a mikroszálak és a csomók, és annál jobban csökken a film vastagsága.
A fólia pórusméretét, vastagságát, ív deformációját és hőzsugorodását mind befolyásolja a hőkezelési hőmérséklet, de ezek törvényei eltérőek. Ugyanakkor a PTFE fólia feldolgozása során, ahogy a kötési hőmérséklet emelkedik, a PTFE kristályossága hajlamos csökkenni, ami viszont befolyásolja a film nedvességáteresztő képességét és mechanikai tulajdonságait. A hőkezelési hőmérséklet növelésével a PTFE kristályossága csökken, a fólia pórusmérete megnő, a nedvességáteresztő képessége nő, de a szakítószilárdsága csökken. Ezért ahhoz, hogy kiváló szerkezeti tulajdonságokkal rendelkező filmet kapjunk, a hőkezelési hőmérsékletet a fólia alkalmazásának megfelelően kell megválasztani.
A térhálósodási és szinterezési hőmérséklet hatása
A kikeményítést általában bizonyos feszültség alatt hajtják végre, hogy biztosítsák a pórusképződést és a film méretstabilitását. A kikeményedési hőmérséklet nagyban befolyásolja a film pórusméretét és porozitását. Az egyéb folyamatfeltételek rögzítettek (a szélességet 1,5 m-en tartják).
A kikeményedési hőmérséklet emelkedésével a film pórusmérete és porozitása nőtt, de a pórusok száma csökkent. Ennek oka az lehet, hogy a hőmérséklet emelkedésével a film kristályossága csökkent és az amorf régió nőtt. A film pórusképzése az amorf régióban történik, az amorf régió növekedése pedig teret ad a pórusméret kialakulásának. A pásztázó elektronmikroszkópos fotó alapján a magasabb hőmérsékleten kikeményített film nagy csomópontokkal és nagy távolságokkal rendelkezik a csomópontok között. , a csomópontok a membránban lévő fibrillákkal kapcsolódnak egymáshoz, a fibrillák közötti tér a lyuk, a membrán nyílás pedig a fibrillák keresztezett egymásra halmozódásának eredménye, és a fibrillák közötti üreg mérete határozza meg a nyílást. méret. A vízálló légtelenítő szelep gyártója azt mondja, hogy az egységnyi térfogatra jutó csomópontok száma kicsi, a rostok közötti rés nagy, és a nyílás elkerülhetetlenül megnő. A magas hőmérsékleten történő kikeményedés egyes szálak törését is okozhatja, tovább növelve a pórusok méretét és csökkentve a pórusok számát.